全自动干冰洗板机的在SMT车间的现场布置

全自动干冰洗板机的在SMT车间的现场布置。
 
     全自动干冰洗板机的在SMT车间的现场布置。 PCBA波峰焊出炉，进入干冰清洗链条，当全自动干冰清洗系统感应到板子进来时，
干冰开始喷射，喷射的路径、时间长短、喷冰还是喷气都由程序事先设置好。全自动干冰清洗的优势主要能保持PCBA板被清洗的一致性，不该洗的传感器、晶振，自动干冰清洗机绝对能不去碰他们。
省去人工过于重复清洗浪费的干冰与时间。也控制人为疏忽将电路板上的元器件打坏的行为。当板子洗完后，PCBA自动进入下一工序AOI检测机，实现完全自动化。
     针对 SMT 车间产线密集、空间有限、多品种生产的特点，全自动干冰洗板机采用 “模块化设计 + 柔性衔接” 方案，可根据现有产线规划实现 “即装即用”，具体布置细节如下：

1. 产线衔接：零落差对接，无搬运损耗

设备机身尺寸设计为L2800×W1200×H1600mm（可根据车间间距微调），直接嵌入波峰焊出口与 AOI 检测机入口之间，形成 “波峰焊→干冰清洗→AOI” 的连续流生产：

• 高度适配：清洗机输送链条与前后工序设备的链条高度统一为750±20mm（SMT 行业标准高度），无需额外垫高或降低设备，避免 PCBA 在转运中因高度差导致的碰撞、刮伤或静电损伤；
• 过渡顺畅：清洗机出口与 AOI 入口之间设置300mm 长防静电过渡皮带（表面电阻 10⁶-10⁹Ω），皮带速度与 AOI 检测节拍同步（0.5-2m/min 可调），确保 PCBA 平稳输送，无卡顿或堆积；
• 空间利用：设备侧面预留500mm 维护通道，顶部预留 100mm 散热空间，既不占用产线操作区，又方便后期干冰补充、设备检修与参数调试。

2. 辅助系统：隐蔽布局，不扰车间动线

干冰清洗的核心辅助系统（干冰储存、压缩空气处理）采用 “集中布置 + 隐蔽架设”，不影响车间人员与物料流动：

• 干冰储存：配套50L 低温绝热储存罐（-78.5℃恒温保温，日升华损耗≤3%），可放置于清洗机侧后方或车间角落，通过 φ19mm 食品级不锈钢管与清洗机主机连接，管路采用 “沿墙卡槽固定”，避免地面布线绊倒风险；
• 压缩空气处理：集成冷冻干燥机 + 三级精密过滤器（压力露点 - 40℃，过滤精度 0.01μm），安装于清洗机主机下方的内置腔体内，节省地面空间，同时确保压缩空气无油无水，避免干冰清洗时因水汽导致的 PCBA 凝露问题；
• 电气控制：操作面板设于主机正面中部（高度 1200mm，适配操作人员站立操作），配备 10.1 英寸触控屏，实时显示清洗参数、干冰余量及设备状态，面板旁设急停按钮、故障复位键及声光报警灯，符合 SMT 车间安全规范。

3. 安全布局：防护到位，符合车间标准

SMT 车间人员密集、设备集中，清洗机的安全设计尤为关键：

• 物理防护：清洗工位四周可加装透明亚克力防护挡板（高 800mm，防干冰飞溅与噪音扩散），挡板采用快拆式设计，便于设备维护；
• 静电防护：设备机身、输送链条均接地（接地电阻≤4Ω），清洗腔体内设离子风棒，实时消除干冰喷射产生的静电（静电值≤500V，符合 GB 12158-2006 标准）；
• 气体控制：配备 CO₂浓度传感器（检测范围 0-5% VOL），当车间局部 CO₂浓度＞0.5% 时，自动触发排风提示，避免操作人员缺氧风险；设备运行噪音≤75dB，远低于 SMT 车间 85dB 的噪音限值，不干扰周边设备操作。