德铖干冰清洗方案解决 A65-B2 鳍片锡油异常

机种 A65-B2 于 D05 产线焊锡工序后检出鳍片锡油不良，异常发生时间为当日 10:30，本次抽检 350pcs 产品，不良数量 2pcs，不良比例 0.7%，目前待 PE 开展根因分析。锡油是焊锡作业过程中产生的混合型残留污染物，附着在铝鳍片表面及细微缝隙内，外观不易识别，流入后段工序极易引发品质隐患，影响产品散热性能与外观标准。传统清洗方式应用在铝鳍片上存在诸多局限：水洗工艺容易造成铝基材氧化、产生水印，清洗后必须配套烘干设备；溶剂擦拭人力投入大，鳍片夹缝位置清洁不到位，批次清洗一致性差，同时存在 VOC 排放、危废处理等环保管控压力，难以满足精密散热件的清洁要求。深圳市德铖干冰清洗科技有限公司针对该铝鳍片焊后锡油残留问题，提供适配性干冰清洗工艺方案。

干冰清洗以固态二氧化碳颗粒作为清洗介质，通过高速冲击结合低温脆化效应，让附着在铝鳍片表面的锡油层剥离脱落，再由气流带走污染物。整个清洗过程无水、无废液、无二次残留，不会腐蚀铝基材，不会划伤、变形薄壁鳍片，可完好保留工件原有表面状态，适配铝散热件精密清洗需求。针对 A65-B2 鳍片密集、间隙狭小的结构特点，设备可精准调节供气压力、干冰喷射量、扫描移动速度，定向深入鳍片缝隙清除锡油残留；系统搭载防静电防护方案，搭配导电胶与接地铜线，同步配置堵冰自动检测功能，规避静电损伤与堵冰停机风险，保障清洗作业稳定可靠。

该清洗方案支持离线返工与在线集成两种模式。针对本次少量不良品，可采用离线批量清洗方式快速完成返工，快速筛选修复不良品，降低报废损失；长期制程优化层面，设备可实现产线全自动接驳，嵌入焊锡后工序，持续管控锡油残留，提前拦截同类不良。清洗完成后无需烘干，工序简短，耗材单一，批次清洁效果稳定，便于品质人员复检确认，有效减少人工复检漏检风险。

本次 D05 线 A65-B2 鳍片锡油不良比例 0.7%，虽不属于批量重大异常，但锡油残留隐蔽性强，若未及时管控，存在不良持续攀升的风险。在 PE 完成根因追溯、落实源头改善对策前，德铖干冰清洗可作为可靠的返工手段，快速处置已检出不良品；长期导入制程，能够持续稳定焊后清洁品质，降低锡油类不良复发概率，为铝鳍片焊后清洁提供高效、环保、可控的解决方案，保障 D05 产线良率稳定与产品交付品质。