在线全自动接驳干冰清洗PCBA焊点

在线全自动接驳干冰清洗PCBA焊点。


在电子制造行业，PCBA焊点清洁度直接决定产品可靠性与使用寿命，而高效清洁与连续生产的平衡，始终是企业提升产能的核心诉求。传统清洗工艺或存在化学残留、损伤元件风险，或需频繁停机中断流程，难以适配现代化全自动产线需求。德铖科技深耕PCBA干冰清洗领域十余年，以在线全自动接驳技术为核心，凭借**连续不停机、加冰不停机**的突破性优势，为PCBA焊点清洗提供绿色、高效、稳定的解决方案，重塑精密清洗生产范式。

核心突破：双重不停机设计，筑牢连续生产基石

德铖在线全自动接驳干冰清洗设备，直击传统清洗机频繁停机补料、流程中断的行业痛点，通过创新结构设计与智能控制系统，实现双重不停机运行，最大化提升产线利用率。

加冰不停机：无缝补料，流程不中断

相较于常规干冰清洗机需停机排空旧料、手动添加干冰的繁琐流程，德铖设备配备独立式智能干冰补给系统，支持在线实时补料。操作人员可在设备正常运行过程中，直接向料仓补充干冰颗粒，无需暂停喷射清洗作业，也不影响焊点清洗的一致性与稳定性。这一设计彻底解决了干冰补给导致的产线停滞问题，尤其适配SMT车间波峰焊后连续出板的生产节奏，确保每一块PCBA都能无缝衔接清洗工序，避免因停机造成的产能损失与工件堆积。

连续不停机：全流程自动化，24小时稳定输出

依托全自动倍速链接驳与五轴联动喷射技术，德铖设备可实现从PCBA上料、定位、清洗到下料的全流程无人化操作，完美接驳前端焊接设备与后端AOI检测工序，构建闭环生产链路。设备通过精准程序控制，可自动识别PCBA焊点位置、污染程度，智能调节干冰喷射压力、颗粒粒径与移动轨迹，对焊点残留助焊剂、金属碎屑等污染物进行靶向清洗，同时避开传感器、晶振等敏感元件，杜绝人为操作失误。在加冰不停机的基础上，设备核心部件采用高耐磨进口元件，散热与密封性能优异，可实现24小时连续稳定运行，无需频繁停机检修，大幅降低设备维护成本与生产中断风险。

多维赋能：不止于连续，兼顾精密、环保与高效

德铖干冰清洗设备在坚守连续生产优势的同时，融合干冰清洗技术的天然特性与自身研发实力，实现多维度性能突破，全面适配PCBA焊点精密清洗需求。

无损精密清洗，保障焊点可靠性

干冰清洗依赖-78.5℃低温热震效应、高速动能冲击与升华微爆效应的协同作用，仅通过物理方式剥离污染物，无化学残留、不导电、不腐蚀，完美契合PCBA焊点的精密清洁需求。德铖设备可精准调节喷射参数，干冰颗粒粒径控制在0.1~3mm范围，喷射压力可低至0.2MPa，既能彻底清除焊点缝隙内的顽固残留，又不会对焊盘、引脚造成刮擦或变形，清洗后焊点可靠性显著提升，不良率可从传统工艺的0.8%降至0.1%以下，适配汽车ECU、医疗设备等高精度PCBA产品的生产要求。

绿色环保合规，降低综合成本

设备采用的干冰原料源自工业废气回收的CO₂副产品，升华后直接回归大气，无废水、废溶剂排放，完全符合RoHS、REACH等环保法规，帮助企业规避环保处罚风险。相较于传统溶剂清洗，无需投入废液处理设备与耗材费用，年节省成本可达数十万元。同时，因无需拆卸元件、无需后续烘干处理，单块PCBA清洗时间仅需30秒~5分钟，效率较手工清洗提升5~10倍，结合连续不停机优势，大幅缩短生产周期，提升单位时间产能。

定制化适配，覆盖全场景需求

德铖科技凭借1800平方米生产基地与40余人技术团队的研发实力，可根据不同行业、不同规格PCBA的生产需求，定制化设计清洗方案。无论是BMS电路板、IGBT功率模块的焊点清洗，还是军工、医疗等高可靠性产品的精密清洁，设备都能灵活适配。同时，配备专业售后服务团队与完善的运维体系，为设备安装调试、操作人员培训、日常维护提供全周期支持，确保设备快速落地投产，持续稳定运行。

结语：以技术创新，赋能智能制造升级

在电子制造向高精度、高产能、绿色化转型的趋势下，德铖在线全自动接驳干冰清洗设备以“连续不停机、加冰不停机”为核心优势，打破传统清洗工艺的局限，实现了精密清洁与连续生产的完美融合。从减少停机损失、提升产能效率，到保障产品质量、践行环保理念，德铖干冰清洗技术正成为越来越多电子制造企业的核心选择，助力企业筑牢生产竞争力，迈向智能制造新高度。