干冰清洗同步洗尘，以防二次污染。
 

PCBA 干冰清洗 + 同步吸尘：精密场景无二次污染，筑牢电子清洁防线

PCBA 作为电子设备核心，清洁过程中一旦产生粉尘飘散、残渣回落，极易造成元器件短路、引脚氧化等二次损伤。干冰清洗搭配同步吸尘技术，既保留干冰 “无残留、无损基材” 的优势，又从源头拦截污染物，成为 PCBA 多场景清洁的 “防污染利器”！

1. SMT 量产线焊后批量清洁

SMT 贴片生产线中，PCBA 批量焊接后会残留助焊剂粉尘、微小焊渣。传统干冰清洗虽能瓦解污染物，但粉尘易在车间扩散，附着在后续待清洁板件或生产设备上。同步吸尘功能实时捕捉清洗产生的粉尘碎屑，避免跨板污染，保障量产 PCBA 清洁一致性，同时减少车间空气粉尘含量，契合电子厂房洁净度要求。

2. 精密元器件密集区精准清洁

高密度 PCBA 上，芯片、传感器、微型电容等元器件密集排列，间隙狭小易藏污纳垢。清洁时，干冰冲击产生的细微粉尘若无法及时清除，会卡在元器件间隙中导致信号干扰。同步吸尘通过精准吸嘴贴近清洁区域，同步吸附缝隙中的粉尘，不触碰精密元器件，既保证清洁深度，又杜绝粉尘残留造成的二次故障。

3. PCBA 返修 / 维护清洁

PCBA 返修时，需清除焊点周边的助焊剂残留、老化胶迹，而板上已装配的敏感元器件无法承受化学溶剂或机械刷洗。干冰清洗在常温下无损除污，同步吸尘实时抽走污染物，避免粉尘落在其他完好元器件上，也防止返修过程中粉尘进入设备内部，让返修后的 PCBA 性能不受清洁残留影响，稳定性大幅提升。

4. 高洁净要求场景清洁（医疗 / 航空电子 PCBA）

医疗设备、航空航天用 PCBA 对清洁环境和洁净度要求极高，任何微小粉尘残留都可能引发设备故障。干冰清洗 + 同步吸尘实现 “清洗 - 吸尘” 一体化，无化学残留、无粉尘飘散，既满足高洁净标准，又适配这类高端 PCBA 的无损清洁需求，为产品可靠性保驾护航。