薄膜生产过程,有胶垢粘在链夹表面,怎么去除?深圳德铖干冰帮你解决污垢问题,可以在线清洗,提高生产的效率。
在薄膜生产过程中,链夹作为传输薄膜的关键部件,长期接触胶黏剂、树脂及薄膜残留物后,表面易形成
硬化胶垢(混合了高温固化的胶层、油污及粉尘)。这些胶垢若不及时清理,会导致薄膜传输跑偏、表面划伤,甚至因热传导受阻影响薄膜定型质量,传统停机拆解清洗(如人工刮除、溶剂浸泡)不仅耗时(单次清洗需 2-4 小时),还可能因机械刮擦损伤链夹精度。
深圳德铖干冰清洗技术凭借
在线清洗、无损伤、高效去胶垢的特性,成为薄膜生产链夹清洁的理想方案,其核心优势与应用逻辑如下:
一、干冰清洗去除链夹胶垢的原理
德铖干冰清洗基于 “
动能冲击 + 低温脆化” 双重作用:
- 干冰颗粒(直径 0.3-3mm)通过高压气流(0.5-0.8MPa)高速喷射至链夹表面,利用动能冲击击碎表层疏松胶垢;
- 干冰(-78.5℃)接触胶垢时,使原本韧性的胶层因低温瞬间脆化(玻璃化转变),内部产生裂纹,结合高速气流的剥离作用,实现胶垢与链夹表面的彻底分离;
- 最终干冰升华成气态 CO₂,无残留,避免二次污染。
二、针对链夹胶垢的核心优势:在线清洗,效率倍增
- 无需停机,在线作业
德铖干冰清洗设备可集成于薄膜生产线中,通过定制化机械臂或固定喷嘴,在链夹运行过程中(线速度≤30m/min)同步完成清洗,无需拆卸链夹或中断生产。例如:某 BOPP 薄膜生产线(宽幅 8 米)采用德铖在线清洗系统,单次清洗仅需 30 分钟(传统停机清洗需 4 小时),每年可减少停机损失超百万元。
- 精准去垢,保护链夹基材
链夹多为不锈钢或铝合金材质,表面可能有精密镀层(如耐磨镍层)。德铖通过调节干冰颗粒大小(针对厚胶垢用 3mm 粗颗粒,薄胶垢用 0.5mm 细颗粒)、喷射压力(1-3bar 可调),可在彻底去除胶垢的同时,避免对链夹表面造成划痕或镀层损伤(经测试,清洗后链夹表面粗糙度 Ra 值变化≤0.02μm)。
- 适配多种胶垢类型
无论是热熔胶残留(低温脆化效果显著)、丙烯酸酯类压敏胶(含黏性成分,干冰冲击可破除黏附力),还是高温固化的环氧树脂胶垢(脆化后易剥离),均能高效清除,尤其适合薄膜复合、涂布工序中链夹积累的混合型胶垢。
- 环保安全,降低成本
无需使用溶剂(如酒精、丙酮),避免化学残留对薄膜的污染(尤其食品包装膜、医用薄膜等敏感场景);干冰升华后无固废,减少危废处理成本;同时,减少人工刮除的劳动强度,降低链夹因频繁拆卸导致的机械损耗。
三、实际应用场景与效果
- 场景 1:CPP 薄膜涂布生产线链夹
链夹表面因接触热熔胶产生 0.5-2mm 厚胶垢,采用德铖 DC-800 型干冰清洗机,喷射压力 0.6MPa,干冰消耗量 50kg/h,在线清洗后胶垢去除率达 99%,链夹传输精度恢复至 ±0.1mm,薄膜表面划伤率从 3% 降至 0.5% 以下。
- 场景 2:铝塑复合膜生产线链夹
针对残留的聚氨酯胶垢(高温固化后硬度高),通过德铖定制化扇形喷嘴(覆盖链夹凹槽缝隙),配合 1.2mm 干冰颗粒,实现缝隙内胶垢的彻底清除,清洗效率较人工提升 8 倍。
总结
深圳德铖干冰清洗技术以 “在线不停机、无损高效、环保安全” 的特点,精准解决薄膜生产中链夹胶垢难题,既能保障薄膜产品质量(减少划伤、污染),又能显著提升生产线稼动率(减少停机时间),是薄膜制造业降本增效的理想选择。